耐熱導(dǎo)電原子灰（藍(lán)盾牌）

  原子灰又稱不飽和樹脂膩?zhàn)邮怯刹伙柡蜆漉?、滑石粉、苯乙烯等料?jīng)攪拌研磨而成的主體灰及固化劑組成的雙組份填平材料，具有常溫固化、干燥快 、附著力強(qiáng)、易打磨、易刮涂、不龜裂、不塌陷、填充性好、耐高溫、涂膜平整、配套性好等特點(diǎn)，適用金屬、木材表面直接刮涂或與各種底漆面漆配套使用。主要是對(duì)底材凹坑、針縮孔、裂紋和小焊縫等缺陷的填平與修飾，滿足面漆前底材表面的平整、平滑。廣泛應(yīng)用于火車制造、輪船制造、客車制造、工程機(jī)械制造、機(jī)床機(jī)械設(shè)備制造、汽車修補(bǔ)、家具、模具、混凝土砼體類建筑物及各種需要填平修補(bǔ)的金屬制品、木制品、玻璃鋼制品、吸塑制品、雕刻工藝品制作等領(lǐng)域。 根據(jù)不同行業(yè)不同性能要求，可分為汽車修補(bǔ)原子灰、制造廠專用原子灰、家具原子灰、鈑金原子灰（合金原子灰）、耐高溫原子灰、導(dǎo)靜電原子灰、紅灰（填眼灰）、細(xì)刮原子灰、焊縫原子灰等，可根據(jù)自己的要求選定最適合的原子灰產(chǎn)品。

  產(chǎn)品特點(diǎn):

  專為汽車4S店汽車引擎蓋鈑金、噴塑行業(yè)量身定制，產(chǎn)品耐溫超過220攝氏度并具有好的導(dǎo)電性能，從而有效解決了噴涂后刮灰部份起痱子、不上粉、色差等問題。

  
  使用方法：

   1．被涂刮的表面必須清除油污、銹蝕、舊漆膜、水份，需確認(rèn)其干透并經(jīng)過打磨。
   2.將主灰和固化劑的按100：1.5～3（重量計(jì)）調(diào)配均勻（色澤一致），并在凝膠時(shí)間內(nèi)用完（一般原子灰的凝膠時(shí)間從5分鐘到15分鐘不等），氣溫愈低固化劑用量愈多，但一般不應(yīng)大于100：3，市場上的原子灰分有夏季型及冬季型，根據(jù)季節(jié)氣溫的不同使用不同類型的原子灰。
   3． 用刮刀將調(diào)好的原子灰涂刮在打磨后的雙組份底漆或已前處理好的板材表面上，如需厚層涂刮，最好分多次薄刮至所需厚度。涂刮時(shí)若有氣泡滲入，必須用刮刀徹底刮平，以確保有良好的附著力。一般刮灰后0.5～1小時(shí)為最佳濕磨時(shí)間（水磨拋光，需待水汽干透后方可噴漆）。2～3小時(shí)為最佳干磨時(shí)間。打磨好后除掉表面灰塵，即可噴涂中涂漆、面漆、罩光清漆等后繼操作。如對(duì)要求高的場合，在原子灰打磨后，還需刮涂細(xì)刮原子灰（紅灰、填眼灰）以填平細(xì)小缺陷，再噴涂顯示層并打磨來檢查細(xì)小缺陷，然后再作后繼噴涂。

  注意事項(xiàng)：

   1.嚴(yán)禁摻入“天那水”等溶劑來進(jìn)行降低涂刮粘度，否則會(huì)引起涂層起泡、凹陷、龜裂等現(xiàn)象，但可以用天那水清洗涂刮工具。如需降低原子灰粘度，需向廠家購買配套的原子原樹脂來進(jìn)行調(diào)節(jié)。
   2.用后立即加蓋，使用過的原子灰嚴(yán)禁裝入原容器中。
   3.原子灰固化劑須儲(chǔ)放于陰涼處，遠(yuǎn)離熱源、避免陽光、避免積壓、碰撞等。
   4.在使用、貯存和運(yùn)輸過程中，應(yīng)遵守國家相關(guān)安全法規(guī)，要避免皮膚及眼睛與產(chǎn)品接觸或吸入其蒸氣，最好配戴上安全目鏡及防護(hù)手套。
   5.一般原子灰自生產(chǎn)之日起，有效貯存期為六個(gè)月，特殊的三年。