制造廠專用原子灰開裂脫落的原因及解決方法

  近日，某制造廠的王師傅問到小編：制造廠專用原子灰刮好已經(jīng)干透的情況下，過了一段時間，出現(xiàn)開裂脫落的現(xiàn)象。有的只是開裂，有的用手輕輕一碰就脫落，出現(xiàn)這類情況，后期返工麻煩，而且大大提高成本。像這類問題究竟是哪個環(huán)節(jié)出現(xiàn)了錯誤？可以解決嗎？針對這個問題，原子灰工廠為大家整理出了，制造廠專用原子灰開裂脫落的原因及解決方法如下：

  一、制造廠專用原子灰開裂脫落的原因
  （1）底材處理不符合要求，導致原子灰與底材粘接不牢，而底材處理不符合要求是指底材沒處理干凈。比如有油污，生銹，灰塵,水跡，還有就是表面比較光滑
  （2）制造廠專用原子灰涂層下有單組分的丙烯酸漆或快干自噴漆；
  （3）制造廠專用原子灰一次性刮的太厚,或添加有稀料如天那水之類；
  （4）選用原子灰與底材不符合要求。

  二、制造廠專用原子灰開裂脫落的解決方法
  要避免原子灰開裂脫落問題，應該注意以上這幾個方面及四個對應的解決方法：用稀料和砂布將底材處理干凈；選用好的防繡底漆，比如BS400，或BS505.；第1遍薄薄刮一層用力壓緊，待表干后再刮第2遍，以此類推。嚴禁加入天那水之類的稀料；特殊材質(zhì)要用比較有針對性的原子灰。比如不銹鋼和鋁合金還有鍍鋅板是需要用A3或粉末噴涂。普通原子灰是沒有附著力的。

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